雙層油罐底泥區別於一般性（xìng）的（de）含油汙泥，由於其極高的碳氫化合物含量，是一（yī）種很好的可回收利用的資源。經長期的調（diào）查（chá）測試發現，雙層油罐底泥中含有約25%的水和5%的無機物如泥砂（shā）等，其餘70%為碳氫化合物。通（tōng）過適當的分離技術（shù），碳氫化合物回（huí）收率也很高。因此，若（ruò）對清罐底（dǐ）泥不采取有效的回收減量化處（chù）理，將造成大量的石油資（zī）源流失，同時對環境造（zào）成汙染。

那（nà）麽雙層（céng）油罐底（dǐ）部泥如何（hé）處理呢？

相關法規，明確規定禁止人員進入罐內進（jìn）行雙層油罐清理的作業。目前，國內許多（duō）企業安全生產正在推行相應管理模式，即將健康、安全、環境三者進行一（yī）體化管理。傳統的清罐方法，需要人員進（jìn）入進行手工作業，雖然，雙層油（yóu）罐經過較長時間的蒸罐、通風（fēng）等工（gōng）序作（zuò）業，但罐內仍然是油氣彌漫（màn），嚴重損害作業人員的身體健（jiàn）康，甚至會引發中毒事故和惡臭汙染事件。

雙層（céng）油罐儲運生產的特殊要求（qiú）也決定了雙層油罐底泥區別於其它油（yóu）泥，產生時有其特殊（shū）性。首先表現（xiàn）在雙層油罐底（dǐ）泥產生時間相對集中，單位（wèi）時（shí）間數量大。

還表現在雙層油罐（guàn）底泥產生的不連續性或者脈衝性，地點的（de）不固定性或者遊（yóu）動（dòng）性；另外，由（yóu）於緊湊的儲運生產要求，清罐工作必須在盡可能短的時間內完成，這就要求相應的雙層（céng）油罐清理、油泥處理不但要符合環境（jìng）保護（hù）的要求，而且速度（dù）要快，才能取得較好的經濟效益。

由於“蒸罐（guàn）”過程（chéng）中注入的清水（shuǐ）加上通入蒸汽（qì）產（chǎn）生的閃蒸水，不僅額外地增加了油泥（ní）總量，而且還給油泥處理過程增加（jiā）了破乳的工序，難度和能耗（hào）均較大。因此，普遍的做法是將雙層油罐底（dǐ）泥送給工廠周邊的一（yī）些（xiē）小（xiǎo）型油品加（jiā）工廠提煉成品油或給磚瓦廠作燃料，不（bú）但利用（yòng）率低，而且由於（yú）這些土煉油廠或磚（zhuān）瓦廠沒有完善的環境保護措施，在雙層油罐底泥的運輸（shū）和再利用（yòng）過程中極易（yì）發生二次汙染。

雙層油罐底（dǐ）泥的清理以（yǐ）人工清罐為前提，顯而易（yì）見的缺（quē）點主要有以下幾點，一是人（rén）員（yuán）入罐作業的不安全性和對人體健康的危害性（xìng）；二是油（yóu）泥從雙層油罐區遷移至綜合利用裝置的過程中仍存在發生二次汙染的可能性；三是石油資源回收利用的不經濟性。